半固態壓鑄工藝的原理

    當(dang)材料(liao)出于半(ban)固態(tai)的(de)(de)(de)情(qing)況下與(yu)金屬溶液融合，經過快速冷卻和(he)對流之后，就(jiu)會形成非(fei)樹狀(zhuang)的(de)(de)(de)半(ban)固態(tai)漿料(liao)。當(dang)溫度達到一(yi)定(ding)時就(jiu)可(ke)以(yi)停止對其的(de)(de)(de)攪(jiao)拌和(he)冷卻，從而這些非(fei)樹狀(zhuang)的(de)(de)(de)半(ban)固態(tai)漿料(liao)就(jiu)會逐漸(jian)凝固，并(bing)壓(ya)射到模具中，形成最終的(de)(de)(de)鑄件(jian)產(chan)品。

半固態壓鑄工藝的操作流程

    其實整個工(gong)藝與普通(tong)壓鑄(zhu)相比，增加(jia)了將金屬溶(rong)液提供給壓鑄(zhu)機這(zhe)一(yi)環節，并利用(yong)石墨(mo)棒對其進(jin)行冷卻(que)和攪拌(ban)。這(zhe)樣的工(gong)藝可(ke)以使用(yong)低固(gu)體顆粒(li)含量的原(yuan)料進(jin)行加(jia)工(gong)，并且需要對原(yuan)有(you)的設備進(jin)行改(gai)進(jin)，因此工(gong)藝存(cun)在一(yi)定(ding)的限(xian)制(zhi)。

    金(jin)屬(shu)半(ban)固(gu)(gu)態成(cheng)(cheng)形(xing)技術是!"世紀?"年代(dai)產生(sheng)的(de)(de)新技術，它(ta)是在金(jin)屬(shu)凝(ning)固(gu)(gu)過程中，對其施(shi)以劇烈的(de)(de)攪拌作(zuo)用，充分(fen)破(po)碎樹(shu)枝(zhi)狀的(de)(de)初(chu)生(sheng)固(gu)(gu)相(xiang)，得(de)到(dao)一(yi)種液態金(jin)屬(shu)母液，其中均勻地懸浮著一(yi)定球(qiu)狀初(chu)生(sheng)固(gu)(gu)相(xiang)的(de)(de)固(gu)(gu)B液混合(he)漿(jiang)料。該技術自問世以來，一(yi)直倍受重視，發展至今，隨著金(jin)屬(shu)半(ban)固(gu)(gu)態成(cheng)(cheng)形(xing)理論(lun)研究(jiu)的(de)(de)日臻(zhen)完(wan)善，金(jin)屬(shu)半(ban)固(gu)(gu)體成(cheng)(cheng)形(xing)工藝也漸進成(cheng)(cheng)熟。

    在普通鑄造(zao)過程中，初晶(jing)(jing)以枝(zhi)晶(jing)(jing)方(fang)式長大，當固相率達到0.2左右時(shi)，枝(zhi)晶(jing)(jing)就形(xing)成連續網絡(luo)骨架，失去(qu)宏觀流(liu)動性。如果在液態(tai)金屬(shu)從液相到固相冷卻過程中進行強烈(lie)攪拌，則使(shi)普通鑄造(zao)成形(xing)時(shi)易(yi)于(yu)形(xing)成的(de)樹枝(zhi)晶(jing)(jing)網絡(luo)骨架被(bei)打碎而(er)保(bao)留分散的(de)顆粒狀組(zu)(zu)織形(xing)態(tai)，懸(xuan)浮于(yu)剩(sheng)余液相中。這種顆粒狀非枝(zhi)晶(jing)(jing)的(de)顯(xian)微組(zu)(zu)織，在固相率達0.5-0.6時(shi)仍(reng)具有一(yi)定(ding)的(de)流(liu)變性，從而(er)可(ke)利用常規(gui)的(de)成形(xing)工藝如壓鑄、擠壓，模鍛(duan)等實現金屬(shu)的(de)成形(xing)。