鑄件(jian)之所以會出現欠鑄的現象，一(yi)種可能(neng)是填(tian)充條(tiao)件(jian)不良(liang)引起的，比如壓力不足(zu)、不夠(gou)、流動前(qian)沿(yan)的金屬凝(ning)固過(guo)早等(deng)等(deng)，都會造成鑄件(jian)轉角、深凹、薄(bo)壁(bi)(bi)、柱形孔壁(bi)(bi)等(deng)部(bu)位產生欠鑄。還有(you)一(yi)種可能(neng)是因為鑄造過(guo)程中，氣體受阻積聚，使得(de)鑄件(jian)欠鑄部(bu)位有(you)不規則形狀(zhuang)產生。

    此外，如(ru)果鑄造(zao)模具型腔有殘留物、澆料不足、涂料沉積等也都會引發這種不良現象(xiang)。明確(que)了(le)(le)原因之后，改善起來就容易多了(le)(le)，從(cong)而(er)保證鑄件的(de)鑄造(zao)精度。

    出(chu)現冷(leng)隔(ge)的(de)(de)(de)(de)部位(wei)通常是離內澆口遠的(de)(de)(de)(de)區域。它(ta)是由于金屬流(liu)分成若干股(gu)(gu)地流(liu)動時，各股(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)動前沿已呈現冷(leng)凝(ning)狀(zhuang)態(稱為凝(ning)固(gu)前沿)，但在(zai)后面的(de)(de)(de)(de)金屬流(liu)的(de)(de)(de)(de)推動下(xia)，仍然進行填(tian)充，當與其相(xiang)遇(yu)的(de)(de)(de)(de)金屬流(liu)同樣(yang)具有(you)凝(ning)固(gu)前沿時，則相(xiang)遇(yu)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)固(gu)層不能再熔(rong)合(he)，其接(jie)合(he)處便呈現縫(feng)隙，這種縫(feng)隙便稱為冷(leng)隔(ge)。嚴重的(de)(de)(de)(de)冷(leng)隔(ge)對(dui)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)使用有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)妨礙，應(ying)視鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)使用條(tiao)件(jian)和冷(leng)隔(ge)的(de)(de)(de)(de)程度而定(ding)。

特征：縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處(chu)晶粒粗大。常(chang)發生在鑄(zhu)件內澆道附(fu)近、冒口根部(bu)、厚(hou)大部(bu)位，壁的厚(hou)薄轉接處(chu)及具有大平(ping)面的厚(hou)薄處(chu)。 

形成原因：1、模具工作溫度控制未(wei)達到定向凝固(gu)要求。 

          2、涂料選擇(ze)不當，不同部位涂料層厚度控制不好。               

          3、鑄件在模具(ju)中的(de)位置(zhi)設計(ji)不當。 

          4、澆冒口設計(ji)未能達到(dao)起充分補縮(suo)的作用。               

          5、澆注溫度過低(di)或過高。     

防治方法：1、提(ti)高磨具溫度。 

          2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xian)象。 

          3、對模具進行局(ju)部加熱(re)或用絕(jue)熱(re)材料(liao)局(ju)部保溫。               

          4、熱節處鑲銅塊(kuai)，對局部(bu)進行激冷。 

          5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。 

          6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。 

          7、模具冒口(kou)上設計(ji)加壓(ya)裝置(zhi)。 

          8、澆(jiao)注(zhu)系統設計要準確(que)，選擇適宜的(de)澆(jiao)注(zhu)溫度(du)。