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重力鑄造充型具有決定性影響因素是什么?

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重力鑄造充型具有決定性影響因素是什么?

發布日期:2018-01-07 00:00 來源:http://gt-e.cn 點擊:

 重力驅動的鑄造工藝分類有很多,其中就包括重力鑄造,影響鑄件品質的原因有很多,但是對于充型有決定性影響因素的只有一個,那就是金屬液的速度。
1995年,日本人Itamura通過實驗和計算機仿真,佐證了這個0.5m/s的最大臨界速度,他的實驗結果發現,大于0.5m/s的速度進行充型,會顯著增加卷氣氧化皮等缺陷的風險。對于不同的金屬材料來說,這個最大臨界速度也略有差別。對于鑄鐵、鋼和銅而言,最大臨界速度約為0.4m/s,對于鎂以及鎂合金而言,臨界速度約為0.55~0.6m/s之間。
當金屬液的速度超過了最大臨界速度,那么原有的表面張力不足以對抗金屬液的沖速,這樣原有的金屬液外表面就會被突破,形成湍流。在通常情況下,金屬液的表皮部分會覆蓋一層氧化物薄層,因為被空氣中的氧原子氧化。
注:金屬液表面的覆蓋層也常有其他物質,比如鐵液的表面也常有石墨層,只是氧化物層的情況最為常見
突破了原有金屬液的外表面之后,就會形成新的氧化層,在重力的作用下,飛濺的股液會重新落下,這樣發生新舊兩層氧化皮的折疊堆積(簡稱Bifilms),當鑄件凝固之后,這些氧化皮折疊的區域會表現為鑄件上或者內部的縫隙裂痕,造成鑄件的可見表面缺陷、降低鑄件的機械強度和疲勞壽命、以及鑄件氣密性不良等問題。無錫鑄造廠家

 低壓鑄造在汽車生產行業有著巨大的作用,最早的記錄是在上個世紀的歐美國家,早先并沒有進行大規模的工業生產,直到1958年美國最先將低壓鑄造技術用在了汽車的生產上,這才逐漸引起了社會各界的注意。那低壓鑄造的原理是什么呢?為什么會成為劃時代的工藝方法?請看浙江包氏鑄造有限公司為您分析。
    低壓鑄造基本原理就是在密閉的保持爐的熔湯表面上施加比大氣壓大0.01~0.05Mpa的空氣壓力或惰性氣體壓力,熔湯通過浸放在熔湯里的給湯管(升液管)上升,被壓進與爐子連接著的上方的模具內。熔湯是從型腔的下部慢慢開始充填,保持一段時間的壓力后凝固。凝固是從產品上部開始向澆口方向轉移,澆口部分凝固的時刻就是加壓結束的時間。于是就憑借澆口的方向性凝固和從澆口開始的冒口壓力效果得到了完美的鑄件。最后當鑄件冷卻至固相溫度以下便可從模具中取出產品。

   砂型鑄造是一種應用比較廣泛的鑄造方法,因為它在鑄造過程中所需要用到的原料的價格比較低,并且生產效率也是比較高的。鑄造公司再具體的跟大家談一下砂型鑄造的特點。
砂型鑄造的強度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。鑄造廠家
由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂粒混勻,混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高,砂處理工作部分可簡化。
混好的型砂在硬化之前有很好的流動性,造型時型砂很易舂實,因而不需要龐大而復雜的造型機。

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