鋁及鋁合金材料是重要的工業金屬材料。為了提高鋁合金材料的抗腐蝕能力，延長其使用壽命，鋁及鋁合金制產品一般都需進行適當的表面處理。常用的鉻酸鹽氧化法由于環境污染的問題受到諸多限制。近年來，各種新型表面化學氧化工藝的研究取得了積極的進展。 汽車空調壓縮機配件

鋁及鋁合金的焊接性能 
焊接性能指的是金屬材料對焊接加工的適應性，也就是焊接后優質焊接接頭的獲取難易程度，受到鋁及鋁合金的物理和化學性能的影響，該基礎材料的焊接技術有著一定的難度，因此掌握鋁及鋁合金的特點十分必要。 
鋁及鋁合金具有高度的氧化性能。鋁與氧的結合力較強，常溫中鋁金屬的氧化作用就較為明顯，鋁合金中的某些合金元素也具有較強的氧化性。在焊接過程中，焊接的高溫直接作用到鋁及鋁合金中，導致該材料表面生成一層氧化膜，厚度在0.1-0.2 之間，其主要成分為氧化鋁。氧化鋁的熔點明顯高于鋁及鋁合金的660℃的熔點，達到2050℃，且具有較高的致密性，當氧化鋁形成后，鋁及鋁合金的正常焊接工作就可能受到干擾，導致焊接不透。鑄造廠家

鋁及(ji)(ji)鋁合金材料(liao)以其優良(liang)的物理性能在工業上獲得(de)了(le)廣泛的應用。但(dan)是，鋁及(ji)(ji)鋁合金材料(liao)不(bu)耐(nai)腐(fu)蝕，需要進行適當的表(biao)面(mian)處理。目(mu)前應用最廣的鋁及(ji)(ji)鋁合金表(biao)面(mian)化(hua)學(xue)氧化(hua)工藝是鉻酸(suan)鹽氧化(hua)法(fa)。為(wei)了(le)保護環(huan)境(jing)，國(guo)內外在表(biao)面(mian)化(hua)學(xue)氧化(hua)工藝的無(wu)鉻化(hua)上均(jun)展開了(le)大量的探(tan)索，已經研發出多種新(xin)型無(wu)鉻表(biao)面(mian)化(hua)學(xue)氧化(hua)工藝。 

拋光溶液中，硝酸鈉成份發生分解反應，加上工件帶出的雙重損耗，所以是消耗最快的成份。為此當溶液拋光質量下降時，首先考慮補充硝酸鈉成份。一般每次按60克/升量補充加入，如加入硝酸鈉后溶液性能恢復，即可繼續工作，否則再按20克/升量補充氫氧化鈉協調。如此循環，直到溶液性能恢復。行星盤、斜盤

總之在使(shi)用過程中的堿性化學拋光溶液調整，一般只需協調氫氧化鈉和硝(xiao)酸鈉兩種成份即可，添加(jia)劑一般很少加(jia)入(ru)。