隨著近幾年我國城市化進程的不斷推進和社會化生產速度的加快，鋁及鋁合金在建筑、輪船、化工機械等方面的應用不斷擴大，同時，在高性能焊接方法的支持下，其焊接技術也得到了長遠的發展。鑄造廠家

其(qi)主要的焊(han)(han)(han)接方法為TIG焊(han)(han)(han)，具有保護效果(guo)好、質量高(gao)、電(dian)弧穩定等特點，適用于全方位焊(han)(han)(han)接。但受到鋁(lv)及鋁(lv)合金自身特點的影響，焊(han)(han)(han)接工藝存在著一定的困難，較容易產生焊(han)(han)(han)接缺陷。因此，分析(xi)焊(han)(han)(han)接性能和(he)其(qi)材料分類十分必要。

該氧化膜呈金黃色，略帶藍色。在同樣濃度的去氨氯化鈉溶液中，采用標準技術測定鋁合金樣品氧化膜的腐蝕電位，可以發現樣品氧化膜的腐蝕電位與樣品在去氨鉬酸鈉溶液的浸漬時間正相關。這表明鉬酸鹽氧化法確實可以提高鋁合金材料的抗腐蝕能力。在鉬酸鈉溶液中添加適量的成膜促進劑氟化鈉，可以有效提高鋁合金成膜速度，并改善氧化膜的抗蝕性。汽車空調壓縮機配件

實(shi)驗表明，單獨(du)使用鉬酸(suan)(suan)鹽溶(rong)液形成的(de)鋁合金氧化(hua)(hua)膜(mo)性質(zhi)不夠理想，與鉬酸(suan)(suan)鹽相差甚遠。但是，在鉬酸(suan)(suan)鹽溶(rong)液中添(tian)加其他無機(ji)鹽可以(yi)顯著改善形成的(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)的(de)化(hua)(hua)學(xue)性質(zhi)。 

在冶金因素方面，為了防止焊接時產生晶間熱裂紋，可以通過調整焊縫合金系統或向填加金屬中添加變質劑。從抗裂角度來考慮，調整焊縫合金系統的著眼點，重點是控制好適量的易熔共晶并縮小結晶溫度區間。由于鋁及鋁合金產生的最大裂紋傾向正好同合金的“最大”凝固溫度區間相對應，少量易熔共晶的存在總是增大凝固裂紋傾向。行星盤、斜盤

因此，一般都是使主要合金元素含量超過裂紋傾向最大時的合金組元，以便能產生“愈合”作用。作為變質劑向填加金屬中加入Ti、Zr、V 和 B 等微量元素，可以達到防止焊接熱裂紋產生的目的。