高品質鑄件必(bi)須要求(qiu)我們整(zheng)個模(mo)具保持并(bing)控制在(zai)很穩(wen)定的溫度(du)。一般情況下，理想的模(mo)溫在(zai)浸水之后，應在(zai)160-180度(du)C（鋼模(mo)）或(huo)140-160度(du)C （鈹銅模(mo)）。

　　下(xia)面我們來給大(da)家介紹(shao)一下(xia)，可以通過以下(xia)幾種方法獲得所需(xu)模溫。

　　（1）鑄件與模(mo)具寬度間有正確(que)的比例。

　　（2）模具外型(xing)需與鑄件(jian)形狀大(da)約吻合。

　　（3）正確形狀及尺寸(cun)的澆(jiao)道且澆(jiao)道需盡量近鑄件。

　　（4）正確地控制浸水及(ji)出湯作業

　　（5）為避免模具(ju)蓄(xu)熱，應在(zai)澆注后盡速開模

    黑色金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)，模(mo)具(ju)更(geng)(geng)多的(de)是為(wei)了形成鑄(zhu)型(xing)型(xing)腔，一般(ban)情(qing)況模(mo)具(ju)本身并不直接(jie)與(yu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液接(jie)觸，尤其(qi)對于形狀(zhuang)復雜的(de)非金(jin)(jin)(jin)屬(shu)模(mo)鑄(zhu)造(zao)件(jian)更(geng)(geng)是如此，與(yu)灼(zhuo)熱金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液接(jie)觸的(de)是造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)，主要(yao)是型(xing)砂，這(zhe)使造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)成為(wei)影響鑄(zhu)件(jian)質量(liang)的(de)主要(yao)因素(su)。而鋁合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)重(zhong)力鑄(zhu)造(zao)則不同，由于鋁合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)熔點較低，鑄(zhu)造(zao)性能好(hao)，在大量(liang)生(sheng)產時，鑄(zhu)件(jian)的(de)外(wai)形一般(ban)是由模(mo)具(ju)直接(jie)形成的(de)，如發動(dong)機的(de)鋁合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)缸(gang)體、缸(gang)蓋等，這(zhe)不僅有利(li)于提(ti)高勞動(dong)生(sheng)產率，而且(qie)更(geng)(geng)重(zhong)要(yao)的(de)是通(tong)過(guo)調節模(mo)具(ju)不同部位的(de)溫度分布，來控制鑄(zhu)件(jian)的(de)組織結構(gou)和晶粒大小(xiao)，提(ti)高鑄(zhu)件(jian)質量(liang)，同時，避(bi)免(mian)了大量(liang)使用造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)而帶(dai)來的(de)環(huan)境(jing)污染，改善了車間的(de)勞動(dong)條件(jian)。

    機器(qi)的運轉是(shi)利用裝置于(yu)(yu)重力鑄(zhu)造機器(qi)上各(ge)種適(shi)當的閥來操(cao)作。模(mo)具(ju)充填銅水(shui)的速度是(shi)利用閥的調整，并(bing)將因樹脂燃燒(shao)而產(chan)生(sheng)(sheng)的氣體驅(qu)逐出模(mo)內(此氣體是(shi)存在于(yu)(yu)砂與模(mo)面間)，然后銅水(shui)逐漸地(di)在不(bu)(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)亂流及氣泡下充填模(mo)具(ju)洞穴，否則可能產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)(bu)滿模(mo)的瑕疵鑄(zhu)品(pin)，而無(wu)法通過(guo)品(pin)質(zhi)管制要求。