壓力鑄造的實質是使液態或半液態金屬在高壓力的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。從其定義可以看出，高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點，也是與其他鑄造技術的區別所在。
正是因為這兩大特點，使得由壓力鑄造成型的鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度，以及較高的強度和表面硬度；更值得一提的是它可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件，它也是目前所有鑄造方法中，生產率高的一種。
當然壓力鑄(zhu)造也存在一些缺點，比(bi)如由于液體(ti)金屬充型速度極快，型腔中的(de)氣體(ti)很(hen)難(nan)完全排除，氣孔是較(jiao)為常(chang)見的(de)缺陷之(zhi)一；而(er)且使用壽(shou)命、生產成本(ben)等方面也不是很(hen)理想。

首先，盡量采用優化設計及優化工藝提高精密鑄件的工藝出品率，在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，從而降低能耗。同時，結合高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。
其次(ci)，節(jie)能(neng)(neng)的工藝流(liu)程，合理組織(zhi)生(sheng)產對整個(ge)節(jie)能(neng)(neng)環保(bao)的實(shi)現也有助益。另外是節(jie)約材料，使用(yong)回用(yong)系統；實(shi)現規模化生(sheng)產；提高管理水平等等，對降低鑄造廠的廢品(pin)率、能(neng)(neng)耗的降低都有顯著(zhu)成效。