壓力鑄造的實質是使液態或半液態金屬在高壓力的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。從其定義可以看出，高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點，也是與其他鑄造技術的區別所在。
正是因為這兩大特點，使得由壓力鑄造成型的鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度，以及較高的強度和表面硬度；更值得一提的是它可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件，它也是目前所有鑄造方法中，生產率高的一種。
當然壓力鑄造也(ye)存在一些缺點(dian)，比如由于液體金屬充型速度極快，型腔中的氣體很(hen)難完全排除，氣孔是(shi)較(jiao)為常見的缺陷(xian)之一；而且使用壽命(ming)、生產成(cheng)本等方(fang)面(mian)也(ye)不是(shi)很(hen)理想。

首先，盡量采用優化設計及優化工藝提高精密鑄件的工藝出品率，在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，從而降低能耗。同時，結合高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。
其次，節(jie)能(neng)的(de)工藝流程，合(he)理組織生產對整個節(jie)能(neng)環保的(de)實現也有助(zhu)益。另外是節(jie)約材料，使用回用系統；實現規模化生產；提(ti)高(gao)管理水(shui)平等等，對降低鑄造廠的(de)廢品率、能(neng)耗(hao)的(de)降低都有顯著成(cheng)效(xiao)。