粘土砂型根據合箱和澆注時的狀態不同分為濕型、干型、表面烘干型三種。濕型是造好的砂型不經過烘干，直接澆入高溫金屬液；干砂型是在合箱和澆注前將整個砂型烘干；表面烘干型只在澆注前對型腔表面層采用適當的方法烘干一定深度（一般 5—10mm，大件 20mm 以上）。鋁合金與鎂合金鑄件、小型鑄鐵件的生產常使用濕型。汽車空調壓縮機配件

濕(shi)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)周期縮短，生(sheng)產(chan)率高，并節省投(tou)資和(he)能(neng)耗，特(te)別適合于(yu)(yu)(yu)機械化(hua)(hua)和(he)自動化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)。干(gan)(gan)(gan)型(xing)(xing)由(you)于(yu)(yu)(yu)烘干(gan)(gan)(gan)能(neng)夠顯(xian)著的(de)降(jiang)低發(fa)氣(qi)量，大(da)大(da)減(jian)少了氣(qi)孔、砂眼(yan)、夾(jia)砂等缺陷。但是生(sheng)產(chan)周期長，需要烘干(gan)(gan)(gan)設備(bei)，增加燃料(liao)消耗，惡化(hua)(hua)勞動條件(jian)，難(nan)于(yu)(yu)(yu)實現機械化(hua)(hua)和(he)自動化(hua)(hua)。干(gan)(gan)(gan)型(xing)(xing)主要用于(yu)(yu)(yu)質量要求高、結構復雜(za)的(de)中(zhong)大(da)型(xing)(xing)鑄(zhu)件(jian)的(de)單(dan)間小批(pi)量生(sheng)產(chan)。表面烘干(gan)(gan)(gan)型(xing)(xing)介(jie)于(yu)(yu)(yu)濕(shi)型(xing)(xing)和(he)干(gan)(gan)(gan)型(xing)(xing)之間，常用于(yu)(yu)(yu)生(sheng)產(chan)中(zhong)大(da)型(xing)(xing)鋁合金鑄(zhu)件(jian)。

在鑄造鋁合金產品的生產實踐中，根據數據對比及理論分析筆者得出了以下結論：即鋁合金在進爐熔煉到進機壓鑄前這個階段的工藝控制好壞將直接影響到產品合格率的高低。如果失控在產品上主要的失效模式是氣孔和雜質含量會成倍增加，而這些缺陷在整個生產過程中屬原始缺陷，就是說在其后的生產中再如何正確調整控制參數收效是不大的。鑄造廠家

粘土(tu)砂(sha)(sha)(sha)型根據合箱和(he)澆(jiao)注(zhu)時的狀態不同分(fen)為濕型、干(gan)型、表(biao)面烘(hong)干(gan)型三種。濕型是造(zao)好的砂(sha)(sha)(sha)型不經過烘(hong)干(gan)，直接澆(jiao)入高溫金屬液；干(gan)砂(sha)(sha)(sha)型是在合箱和(he)澆(jiao)注(zhu)前將整個砂(sha)(sha)(sha)型烘(hong)干(gan)；表(biao)面烘(hong)干(gan)型只在澆(jiao)注(zhu)前對(dui)型腔表(biao)面層采用適當的方法烘(hong)干(gan)一定(ding)深度（一般(ban) 5―10mm，大件 20mm 以上(shang)）。

鋁合金與鎂合金鑄件、小型鑄鐵件的生產常使用濕型。濕型生產周期縮短，生產率高，并節省投資和能耗，特別適合于機械化和自動化生產。行星盤、斜盤