金屬型鑄件的常見缺陷有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產生這些缺陷的原因大體上包括金屬型預熱溫度太低、排氣設計不良、涂料本身排氣性不佳、金屬液處理不符合要求、金屬型設計存在結構或工藝方面的問題、開模時間或者澆注溫度掌握不準確等。一般來說，控制好以下幾個方面，可以大大降低廢品的產生。汽車空調壓縮機配件

    鑄鐵件的冒(mao)(mao)口(kou)因不(bu)能使(shi)用乙炔切割 ，所以(yi)冒(mao)(mao)口(kou)的設計必(bi)須考慮清理(li)的問題，根據經驗壓邊冒(mao)(mao)口(kou)的補縮(suo)效果不(bu)理(li)想，接觸面容易形成卡脖現象。

    球鐵的冒(mao)口(kou)按經驗(yan)值應占整個鑄件重量的15%--20%。冒(mao)口(kou)直徑是壁(bi)(bi)厚的2.2倍(bei)。高度(du)是直徑的2倍(bei)，冒(mao)口(kou)接觸面(mian)直徑（冒(mao)口(kou)徑）0,8倍(bei)壁(bi)(bi)厚，高度(du)在20以下。

    及時(shi)清理(li)澆(jiao)鑄機上的(de)粘銅和冷卻池(chi)里的(de)氧化(hua)銅，又檢查不能將含銅物料當垃圾扔掉。趁(chen)澆(jiao)銅的(de)空隙，積極建議和親(qin)自(zi)整(zheng)改設備。如每塊模上的(de)兩根頂針的(de)帽子(zi)磨損(sun)后就會漏銅且影響陽(yang)極板質量。

    水平分型有箱造型線的一般分為國產簡單機械化造型線或進口自動造型線。國產簡單機械化造型線的最大特點是：一般造型速度較慢，在每小時幾十型，砂箱尺寸也不太大。行星盤、斜盤

    這種造型線(xian)(xian)一般采用(yong)手工澆(jiao)注或者(zhe)機械化(hua)澆(jiao)注機（例如茶(cha)壺包澆(jiao)注機或扇(shan)形澆(jiao)注機）就足夠滿足需要，這里我們(men)就不再討論。進口自動造型線(xian)(xian)或者(zhe)某些國產氣沖線(xian)(xian)的最大特(te)點是：造型線(xian)(xian)速度較(jiao)高(gao)，機構(gou)極為(wei)復雜，輔(fu)機較(jiao)多，常常下(xia)芯任務繁(fan)重，造型線(xian)(xian)經常因(yin)為(wei)種種原(yuan)因(yin)短時間停產。