1 高強鋁(lv)合金(jin)的發展(zhan)現(xian)狀 

　　1.1 高強(qiang)鋁合金的(de)發(fa)展與應用 

　　鋁及鋁合金廣泛地運用于汽車、船舶、航天、橋梁等行業中，薄板鋁合金以前很難焊接，隨著焊接設備和技術的發展，焊接方法的不斷完善，鋁及其合金有了更廣泛的發展空間。隨著鋁及其合金在生產中的大量應用，其焊接質量要求也越來越高。高強鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中，越來越多的國家開始研制高強鋁合金[1]。國外超高強鋁合金研制基本上是沿著高強度、低韌性→高強度、高韌性→高強度、高韌性、耐腐蝕方向發展；隨之的熱處理狀態開發則是沿著T6→T73→T76→T736（T74）→T77方向進展；在合金設計方面的特點是合金化程度越來越高，Fe和Si等雜質含量越來越低，微量過渡族元素添加越來越合理，最終在大幅度提高強度的同時保證合金具有優良的綜合性能。  

　　1.2 高強鋁合金(jin)的性(xing)能特點 

　　鋁合(he)(he)(he)金均為面心(xin)立方晶體(ti)結構，當溫度降低時，它們不(bu)發生脆性(xing)轉變，其(qi)強(qiang)度、延性(xing)、韌度反(fan)而同步提升(sheng)。高強(qiang)鋁合(he)(he)(he)金是在(zai)硬鋁合(he)(he)(he)金的(de)基礎上添加了(le)鋅，這些元素可(ke)有限的(de)固(gu)溶于鋁中形成(cheng)鋁基固(gu)溶體(ti)，多余(yu)元素與鋁形成(cheng)一系(xi)列(lie)金屬間化合(he)(he)(he)物(wu)。通過淬(cui)火(huo)-時效熱(re)處理，可(ke)有效的(de)控制合(he)(he)(he)金元素在(zai)鋁中的(de)固(gu)溶度和化合(he)(he)(he)物(wu)的(de)彌散度，實現對合(he)(he)(he)金力學(xue)性(xing)能的(de)控制[2]。

     高強鋁合(he)金主(zhu)要(yao)的性能特(te)點有： 

　　（1） 鋁合(he)(he)金的(de)(de)化(hua)(hua)學性質活潑(po)、極(ji)易(yi)氧(yang)化(hua)(hua)，在大氣(qi)條(tiao)件下，其(qi)表面可(ke)隨時生成一層附著力強的(de)(de)和(he)難熔(rong)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜，它對鋁合(he)(he)金表面起防止進一步氧(yang)化(hua)(hua)和(he)介質腐蝕(shi)的(de)(de)作用(yong)，因其(qi)耐蝕(shi)性好，可(ke)在不同(tong)氣(qi)候(hou)條(tiao)件下與液態的(de)(de)氫、氧(yang)、氮、天然氣(qi)和(he)重(zhong)水、石油、濃硝酸等長期接觸和(he)相容。 

　　（2） 合金(jin)的電導率(lv)高，適(shi)用(yong)于電力輸配；熱導率(lv)也(ye)高，適(shi)用(yong)于熱交(jiao)換。 

　　（3） 鋁合金的(de)工(gong)藝性好，可以軋壓(ya)、擠(ji)壓(ya)、鍛壓(ya)、沖壓(ya)、旋壓(ya)，可制成各(ge)種(zhong)(zhong)截面形狀的(de)鋁材和各(ge)種(zhong)(zhong)形狀的(de)型材。 

　　（4） 高(gao)強(qiang)鋁合金具(ju)有高(gao)的(de)比(bi)強(qiang)度和比(bi)剛(gang)度、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)好、無磁性(xing)、低溫性(xing)能(neng)好以及良好的(de)加工和力學(xue)性(xing)能(neng)。 

　　（5） 高(gao)(gao)強鋁合金具(ju)有高(gao)(gao)強度的同時還具(ju)有較(jiao)高(gao)(gao)的塑性(xing)，主要特點(dian)是耐蝕性(xing)較(jiao)差。 

　　1.3 高(gao)強(qiang)鋁合金的應用領域 

　　高強變形鋁合金可分為非熱處理型合金和熱處理型合金，由于它具有高的比強度和硬度、良好的熱加工性、優良的焊接性能、較好的耐腐蝕性能和較高的韌性等優點，宜做承受較大的結構材料，在當今的社會中廣泛應用于交通運輸、航天航空以及其它廣泛領域。  

　　2 高強鋁合金的焊(han)接性分(fen)析 

　　鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁熔點高（2050℃）、非常穩定、不易去除，它阻礙母材的熔化和熔合。氧化膜的密度大，不易浮出表面，易生成渣、未熔合、未焊透等缺陷。鋁材的表面氧化膜還吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。另外氧化膜不導電，影響焊接電弧的穩定性。 

　　3 高強鋁合金的焊接方法 

　　3.1 高強鋁合金(jin)的攪拌摩擦焊 

　　3.2 高強鋁合金穿孔型等離子弧立焊  

　　3.3 高強鋁合金(jin)鎢極氬弧焊 

　　在(zai)高強鋁合(he)金(jin)的(de)(de)(de)連接技(ji)術中(zhong)以(yi)MIG焊(han)(han)(han)應(ying)用最(zui)廣。焊(han)(han)(han)接時(shi)由于熔化(hua)熱的(de)(de)(de)作用，極易(yi)產生(sheng)熱裂紋(wen)傾向(xiang)大、氣孔嚴(yan)重、夾渣等(deng)缺陷，造成焊(han)(han)(han)后(hou)焊(han)(han)(han)縫強度低和(he)焊(han)(han)(han)接廢(fei)品鋁合(he)金(jin)焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)容易(yi)產生(sheng)氣孔、夾雜和(he)焊(han)(han)(han)接裂紋(wen)等(deng)缺陷，焊(han)(han)(han)縫性能與表面質量(liang)難以(yi)達到(dao)設計要求。因此限制了其在(zai)沿(yan)海(hai)地區的(de)(de)(de)使用，探(tan)索新的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接方法在(zai)高強鋁合(he)金(jin)構件材料中(zhong)的(de)(de)(de)應(ying)用，是(shi)非常必要和(he)迫(po)切(qie)的(de)(de)(de)任務。