對于(yu)鑄(zhu)件來說，質量和使(shi)用壽(shou)命都是非常關鍵的(de)指標，但是有(you)時候這很容(rong)易受環境的(de)影響。因此，正確的(de)冷(leng)卻(que)水對生(sheng)產效率(lv)、鑄(zhu)件質量、模具(ju)壽(shou)命等都是有(you)促進作(zuo)用的(de)。下面我們(men)就來認識一些冷(leng)卻(que)水結構(gou)，看看怎樣(yang)的(de)才是最好的(de)。

    一(yi)種(zhong)是整體熔杯，這(zhe)種(zhong)方式的使(shi)用有利于保(bao)(bao)證沖頭運動(dong)的同軸(zhou)(zhou)度，從(cong)而(er)避(bi)免了(le)分(fen)體熔杯與(yu)澆口(kou)套因制造誤差造成(cheng)的不同軸(zhou)(zhou)的影響，從(cong)而(er)能(neng)有效的減少沖頭的消耗量，以保(bao)(bao)證鋁鑄件模具的完整性。

    另一(yi)種是(shi)壓(ya)射連(lian)接(jie)桿(gan)及壓(ya)射沖頭(tou)的冷(leng)卻(que)方式，就(jiu)是(shi)從壓(ya)射連(lian)接(jie)桿(gan)與壓(ya)鑄機連(lian)接(jie)座處進出冷(leng)卻(que)水，保證溫度低的冷(leng)卻(que)水率先到達壓(ya)射沖頭(tou)部位，這樣就(jiu)可(ke)以達到良好的使用效果。

    還有一種是比較復雜的模具成型部分的冷卻說結構，之所以所它復雜，主要是因為之中還分為好幾種結構，包括點冷式結構、整體冷卻結構、整體冷卻+點冷卻混合使用，鑄造廠家它(ta)們各自都是與(yu)之相適應(ying)的領(ling)域。

    黑色金(jin)屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)，模(mo)具更(geng)多的(de)(de)是(shi)為(wei)了(le)形(xing)(xing)成鑄(zhu)(zhu)型(xing)型(xing)腔(qiang)，一般情況模(mo)具本身(shen)并不(bu)直接(jie)與(yu)金(jin)屬液接(jie)觸(chu)，尤其對于外形(xing)(xing)復雜的(de)(de)非金(jin)屬模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)件更(geng)是(shi)如此，與(yu)灼(zhuo)熱(re)金(jin)屬液接(jie)觸(chu)的(de)(de)是(shi)造(zao)(zao)(zao)型(xing)材料(liao)，主(zhu)要(yao)是(shi)型(xing)砂，這(zhe)使(shi)(shi)造(zao)(zao)(zao)型(xing)材料(liao)成為(wei)影響鑄(zhu)(zhu)件質(zhi)量(liang)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。而(er)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)重力鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)則不(bu)同，由于鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)熔點較低，鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)性(xing)能好，在大量(liang)生產時(shi)，鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)外形(xing)(xing)一般是(shi)由模(mo)具直接(jie)形(xing)(xing)成的(de)(de)，如發動機的(de)(de)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)缸體(ti)、缸蓋等，這(zhe)不(bu)僅有利于提(ti)高(gao)勞(lao)動生產率，而(er)且更(geng)重要(yao)的(de)(de)是(shi)通過調節模(mo)具不(bu)同部(bu)位的(de)(de)溫度分布，來(lai)控制鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)組織(zhi)結(jie)構和(he)晶粒大小(xiao)，提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)件質(zhi)量(liang)，同時(shi)，避免了(le)大量(liang)使(shi)(shi)用造(zao)(zao)(zao)型(xing)材料(liao)而(er)帶來(lai)的(de)(de)環(huan)境污染，改(gai)善了(le)車間的(de)(de)勞(lao)動條(tiao)件。

    模具設計(ji)時，應(ying)首先充分了解用戶的使(shi)用要(yao)求及工作條件，然后(hou)根據使(shi)用要(yao)求及工作環境選(xuan)擇壓鑄(zhu)(zhu)性能合適的材(cai)質(zhi)。但要(yao)特(te)別注意在滿足使(shi)用要(yao)求的前提下，鑄(zhu)(zhu)造廠家(jia)盡量使(shi)壓鑄(zhu)(zhu)件結構簡單，并(bing)注意到(dao)以下幾點： 

（1）保持(chi)壁(bi)厚均(jun)勻且(qie)留有必(bi)要的出模斜度(du)，避免壓鑄(zhu)件出現氣孔、欠鑄(zhu)、拉痕、裂紋(wen)、變形等缺陷。 

（2）盡量消除側面凹凸和深腔。內部側面的凹凸和深腔是脫模的最大障礙，在無(wu)法避免(mian)時，也應(ying)保證鑄件能順利從(cong)壓鑄模具中取出。 

（3）盡量減少(shao)(shao)抽芯(xin)(xin)部位(wei)。模(mo)具上采(cai)用抽芯(xin)(xin)機(ji)構是很常見的(de)，但在(zai)設計時，減少(shao)(shao)抽芯(xin)(xin)機(ji)構是十(shi)分必要的(de)，這樣(yang)既(ji)可(ke)簡化(hua)結(jie)構，又可(ke)較少(shao)(shao)模(mo)具使用中的(de)故(gu)障。 

（4）消除(chu)模具(ju)型芯出現交叉的(de)部位(wei)。型芯的(de)交叉，不但(dan)使模具(ju)結(jie)構復雜(za)，而且容易出現故障，難以(yi)保(bao)障批量正常(chang)生產(chan)。 

（5）消除(chu)尖角以減少(shao)鑄造應力(li)。