鋁合(he)金在生(sheng)產過程(cheng)中，容(rong)易(yi)出(chu)現縮孔(kong)、砂(sha)眼、氣孔(kong)和夾渣(zha)等(deng)鑄(zhu)造缺(que)陷(xian)。如何(he)修復鋁合(he)金鑄(zhu)件氣孔(kong)等(deng)缺(que)陷(xian)呢？如果用電焊、氬焊等(deng)設備來修補(bu)，由于放熱量(liang)大(da)，容(rong)易(yi)產生(sheng)熱變(bian)形(xing)等(deng)副作用，無法滿足補(bu)焊要求。

　　冷(leng)(leng)焊修(xiu)復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理(li)來修(xiu)復鑄件缺陷。由(you)于冷(leng)(leng)焊熱影響(xiang)區域小，不會造成基材(cai)退火變(bian)形(xing)，不產生裂紋、沒有(you)硬點、硬化(hua)現象(xiang)。而且熔(rong)接強度(du)高，補材(cai)與(yu)基體同時熔(rong)化(hua)后的(de)再凝固，結合牢固，可進(jin)行磨、銑、銼等加工(gong)，致(zhi)密不脫(tuo)落(luo)。冷(leng)(leng)焊修(xiu)復機是修(xiu)補鋁合金(jin)氣孔、砂眼等細小缺陷的(de)理(li)想方法。

    收(shou)縮性(xing)是(shi)鑄(zhu)造鋁合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)主(zhu)要(yao)特(te)征之一。一般講(jiang)，合(he)金(jin)(jin)從液體澆注到凝(ning)(ning)固(gu)，直至(zhi)冷到室溫(wen)，共分為三(san)個階段，分別(bie)為液態收(shou)縮、凝(ning)(ning)固(gu)收(shou)縮和固(gu)態收(shou)縮。合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)收(shou)縮性(xing)對鑄(zhu)件質量(liang)有決(jue)定性(xing)的(de)(de)影(ying)響，它(ta)影(ying)響著(zhu)鑄(zhu)件的(de)(de)縮孔(kong)大小、應力(li)的(de)(de)產生、裂紋的(de)(de)形成及尺寸(cun)的(de)(de)變(bian)化。通常(chang)鑄(zhu)件收(shou)縮又分為體收(shou)縮和線收(shou)縮，在實際生產中(zhong)一般應用線收(shou)縮來衡量(liang)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)收(shou)縮性(xing)。鋁合(he)金(jin)(jin)收(shou)縮大小，通常(chang)以百分數來表示，稱為收(shou)縮率。 

  ①體收縮(suo) 

  體收(shou)縮(suo)包括(kuo)液體收(shou)縮(suo)與凝固收(shou)縮(suo)。 

  鑄造合金液從(cong)澆注(zhu)到凝(ning)固，在(zai)最(zui)后凝(ning)固的(de)(de)地方會出現宏觀(guan)或(huo)顯(xian)微收縮(suo)，這種因收縮(suo)引起(qi)的(de)(de)宏觀(guan)縮(suo)孔(kong)肉(rou)眼(yan)可見(jian)，并分(fen)(fen)為集(ji)中(zhong)縮(suo)孔(kong)和分(fen)(fen)散(san)性(xing)縮(suo)孔(kong)。集(ji)中(zhong)縮(suo)孔(kong)的(de)(de)孔(kong)徑大(da)(da)而(er)集(ji)中(zhong)，并分(fen)(fen)布(bu)在(zai)鑄件(jian)(jian)頂部(bu)或(huo)截面厚大(da)(da)的(de)(de)熱節處。分(fen)(fen)散(san)性(xing)縮(suo)孔(kong)形貌(mao)分(fen)(fen)散(san)而(er)細小，大(da)(da)部(bu)分(fen)(fen)分(fen)(fen)布(bu)在(zai)鑄件(jian)(jian)軸心和熱節部(bu)位。顯(xian)微縮(suo)孔(kong)肉(rou)眼(yan)難以看到，顯(xian)微縮(suo)孔(kong)大(da)(da)部(bu)分(fen)(fen)分(fen)(fen)布(bu)在(zai)晶界下或(huo)樹枝晶的(de)(de)枝晶間。 

  縮(suo)孔(kong)和疏(shu)松(song)(song)是鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)主要(yao)缺陷之(zhi)一，產生的(de)原(yuan)因(yin)(yin)是液(ye)態收縮(suo)大(da)(da)于固(gu)態收縮(suo)。生產中(zhong)發現，鑄(zhu)(zhu)造(zao)鋁合(he)金凝固(gu)范圍(wei)越(yue)小(xiao)，越(yue)易(yi)形成集(ji)中(zhong)縮(suo)孔(kong)，凝固(gu)范圍(wei)越(yue)寬(kuan)，越(yue)易(yi)形成分散性縮(suo)孔(kong)，因(yin)(yin)此(ci)，在(zai)設(she)計中(zhong)必(bi)須使鑄(zhu)(zhu)造(zao)鋁合(he)金符合(he)順(shun)序凝固(gu)原(yuan)則(ze)，即鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)液(ye)態到凝固(gu)期間的(de)體收縮(suo)應得(de)到合(he)金液(ye)的(de)補(bu)充，是縮(suo)孔(kong)和疏(shu)松(song)(song)集(ji)中(zhong)在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)外部冒口中(zhong)。對易(yi)產生分散疏(shu)松(song)(song)的(de)鋁合(he)金鑄(zhu)(zhu)件(jian)，冒口設(she)置數量比集(ji)中(zhong)縮(suo)孔(kong)要(yao)多，并在(zai)易(yi)產生疏(shu)松(song)(song)處設(she)置冷鐵，加大(da)(da)局(ju)部冷卻速(su)度，使其同時(shi)或快速(su)凝固(gu)。 

  ②線收(shou)縮 

  線收縮大小(xiao)將直接影響鑄(zhu)(zhu)件的質量。線收縮越大，鋁鑄(zhu)(zhu)件產生裂紋(wen)與應力的趨向也(ye)越大；冷卻后鑄(zhu)(zhu)件尺(chi)寸及形狀變(bian)化也(ye)越大。 

對于不(bu)同(tong)(tong)的(de)鑄(zhu)造(zao)鋁(lv)合金有不(bu)同(tong)(tong)的(de)鑄(zhu)造(zao)收(shou)縮(suo)率(lv)，即使(shi)同(tong)(tong)一合金，鑄(zhu)件不(bu)同(tong)(tong)，收(shou)縮(suo)率(lv)也不(bu)同(tong)(tong)，在同(tong)(tong)一鑄(zhu)件上，其長、寬、高的(de)收(shou)縮(suo)率(lv)也不(bu)同(tong)(tong)。應根據(ju)具體情況而定。