通過各方面的排查，發現(xian)黑斑現(xian)象的出(chu)現(xian)問題應該是出(chu)在原(yuan)材料(liao)，也就(jiu)是氧(yang)化矽(xi)或氧(yang)化鋁(lv)方面。所以這個問題很(hen)好解決，只要換成鋁(lv)錠(ding)就(jiu)可(ke)以了(le)，問題一定會有(you)所改善，不僅就(jiu)實踐一下。
    還有(you)一(yi)種可能是(shi)鑄件的脫(tuo)模劑(ji)(ji)造成的，因此小編有(you)過(guo)類似(si)的經驗，在唾沫過(guo)程中用多了(le)(le)脫(tuo)模劑(ji)(ji)，產(chan)品(pin)上(shang)就(jiu)(jiu)有(you)黑斑出(chu)現了(le)(le)。這主要(yao)是(shi)因為脫(tuo)模劑(ji)(ji)中的有(you)機(ji)物(wu)質會在一(yi)定溫度的作用下發生反應，將鋁還原成碳元素和有(you)機(ji)分子聚合物(wu)，兩者相(xiang)一(yi)結合最明顯的表象就(jiu)(jiu)是(shi)黑斑了(le)(le)。因此，一(yi)定要(yao)控制(zhi)好脫(tuo)模劑(ji)(ji)的使用量，只(zhi)要(yao)使產(chan)品(pin)順利(li)脫(tuo)模就(jiu)(jiu)可以了(le)(le)。

    想(xiang)(xiang)避免(mian)薄(bo)壁(bi)出現熱(re)裂情(qing)況，在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)的(de)時(shi)候就要(yao)做好(hao)冷卻(que)系統(tong)的(de)設計(ji)。如果模(mo)(mo)具(ju)(ju)已經開(kai)好(hao)，在(zai)生產過程中出現熱(re)裂情(qing)況，就要(yao)想(xiang)(xiang)辦(ban)法(fa)降低(di)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)局部溫度(du)，但因(yin)為是薄(bo)壁(bi)件，薄(bo)壁(bi)件本身需(xu)要(yao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫度(du)高一些，這(zhe)時(shi)噴脫模(mo)(mo)劑就很關鍵。所以想(xiang)(xiang)要(yao)解(jie)決問題，就要(yao)考慮具(ju)(ju)體產品結構、噴脫模(mo)(mo)劑時(shi)間、噴涂(tu)量(liang)的(de)大小、噴的(de)位(wei)置(zhi)等。

    為(wei)(wei)了(le)(le)適合壓(ya)鑄(zhu)，人(ren)類(lei)在壓(ya)鑄(zhu)用的(de)鋁合金內(nei)加了(le)(le)很多矽(xi)(si)。鋁合金在模具(ju)內(nei)凝(ning)結時，這些矽(xi)，會浮到(dao)表面(mian)上，形成一(yi)層(ceng)薄薄的(de)矽(xi)膜(mo)。這層(ceng)矽(xi)膜(mo)，硬(ying)(ying)度(du)非常硬(ying)(ying)，非常耐(nai)磨。有些OEM的(de)設計師，就利用這個(ge)特性。將(jiang)壓(ya)鑄(zhu)件的(de)孔內(nei)表面(mian)直接計為(wei)(wei)軸(zhou)承(cheng)面(mian)。這個(ge)矽(xi)表面(mian)層(ceng)，一(yi)般只有0.2到(dao)0.9mm的(de)厚(hou)度(du)。加工太多，這個(ge)軸(zhou)承(cheng)面(mian)的(de)壽(shou)命就會縮短(duan).