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鑄造廠家如何才能使鋁鑄件的堿蝕處理發揮出最佳功效

鑄造廠家如何才能使鋁鑄件的堿蝕處理發揮出最佳功效

發布日期:2016-10-19 11:05 來源://gt-e.cn 點擊:

    由于(yu)金屬(shu)之間的(de)(de)多種化合物(wu)以及其他夾雜物(wu)的(de)(de)存在;組織(zhi)疏(shu)松引起(qi)的(de)(de)化學成分偏析不(bu)均勻等現象;澆(jiao)鑄后冷卻時沒有(you)形成致密(mi)的(de)(de)氧化膜等因素的(de)(de)影響,鋁鑄件的(de)(de)表面顯得很粗糙(cao)。同(tong)時我們也發現,堿(jian)蝕(shi)處理(li)可以在這(zhe)里起(qi)到(dao)關鍵(jian)的(de)(de)作用,來改(gai)善這(zhe)個問題。

但是堿(jian)蝕時間的(de)(de)控制(zhi)是一個難點也是關(guan)鍵點,如果堿(jian)蝕時間短,鋁鑄(zhu)件(jian)有(you)可能(neng)不能(neng)徹底除盡;但是如果時間過長,也會造成產品(pin)的(de)(de)過腐蝕,從而引起公差尺寸的(de)(de)變(bian)化。所以最好的(de)(de)辦(ban)法(fa)是改變(bian)堿(jian)蝕程序,也就(jiu)是說,鑄(zhu)造成型后先進(jin)行堿(jian)蝕處理,這樣不僅表面質量有(you)了提高,還能(neng)防止因堿(jian)蝕引起的(de)(de)各類問題的(de)(de)發生。

    當產(chan)品的堿蝕處理(li)完(wan)成之后,還(huan)可以利用1:1的鹽(yan)酸進行快(kuai)速(su)出光(guang)處理(li),這樣效果會更理(li)想。

    鑄(zhu)造(zao)是(shi)(shi)將(jiang)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)融化讓(rang)其(qi)在(zai)成(cheng)型模具(ju)(ju)中自然(ran)成(cheng)型  鍛造(zao)是(shi)(shi)將(jiang)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)加(jia)熱到一(yi)定溫度然(ran)后(hou)使用(yong)工具(ju)(ju)鍛打(da)成(cheng)型  沖壓(ya)是(shi)(shi)將(jiang)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)用(yong)合適(shi)的(de)沖壓(ya)模具(ju)(ju)沖壓(ya)成(cheng)型  

    壓鑄(zhu)是在(zai)鑄(zhu)造的(de)基礎上采用壓力(li)將融化后的(de)原(yuan)料注(zhu)入模具使(shi)其得到更高的(de)密度或更精密的(de)形狀(zhuang)  

鑄造(zao):熔融的(de)液(ye)態金屬填滿型(xing)腔冷卻。制件(jian)中間易產(chan)生氣孔。  

鍛造:主要是在高溫下用(yong)(yong)(yong)擠(ji)壓的(de)方法成(cheng)型(xing)。可以細化制件(jian)中的(de)晶粒。  零件(jian)厚度(du)基本相當的(de)適于用(yong)(yong)(yong)板材成(cheng)型(xing)的(de)用(yong)(yong)(yong)沖壓。  零件(jian)厚度(du)懸殊,形狀復雜的(de),不受熱的(de),用(yong)(yong)(yong)壓鑄。 

    鑄件(jian)一般作為(wei)毛坯經切削(xue)加(jia)工(gong)成為(wei)零(ling)(ling)件(jian)。但也有許多鑄件(jian)無需切削(xue)加(jia)工(gong)就(jiu)能滿足零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)設計精(jing)度(du)和(he)表面粗糙度(du)要(yao)求,直(zhi)接(jie)作為(wei)零(ling)(ling)件(jian)使用。 型(xing)(xing)砂的(de)(de)性能及組成 1、 型(xing)(xing)砂的(de)(de)性能  

    型砂(含芯砂)的主要(yao)性能要(yao)求(qiu)有強度(du)、透氣性、耐火度(du)、退讓性、流動性、緊實(shi)率和潰散(san)性等。


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