通過對鑄件澆鑄不滿的情況進行(xing)分(fen)析，發現原因可(ke)能有(you)以下幾點：

1、鑄造過(guo)程中(zhong)使用的銅水(shui)溫度過(guo)低；

2、采用的(de)澆鑄工藝不適合或(huo)不得當；

3、原材料(liao)的(de)成本不佳，不具備良好的(de)流動性；

3、鑄造模具沒有(you)達到一定的溫度，使得銅液(ye)過早凝(ning)固等(deng)等(deng)。

針對這幾個(ge)方面的(de)可能性，我們也制定的(de)相(xiang)應的(de)解決措施(shi)，包括：

1、適當提高澆鑄溫度(du)，最好控制在1000℃至1010℃之間；

2、進澆(jiao)口橫(heng)截(jie)面也可以適當增加(jia)；

3、采用平穩流注的方式也能(neng)改善問題(ti)；

4、調整銅材成分結構等等。

    要使產品高可靠鑄造廠家就要在(zai)產(chan)品開發和生產(chan)中，采用穩定和可靠的(de)技(ji)(ji)術(shu)設備，保持工(gong)藝控制和工(gong)藝管(guan)理的(de)穩定性和一致(zhi)性。過分強調科(ke)研要結合(he)現有生產(chan)實踐，力求在(zai)不(bu)改(gai)變現狀的(de)條件下生產(chan)新產(chan)品，不(bu)利于提高(gao)我國鑄(zhu)造(zao)生產(chan)的(de)技(ji)(ji)術(shu)水平。不(bu)斷(duan)改(gai)進現有的(de)生產(chan)工(gong)藝，采用先(xian)進的(de)設備和技(ji)(ji)術(shu)以滿(man)足高(gao)科(ke)技(ji)(ji)含量，高(gao)附加值的(de)新產(chan)品的(de)需要才能(neng)真正提高(gao)我國的(de)鑄(zhu)造(zao)技(ji)(ji)術(shu)水平。

金(jin)屬(shu)(shu)(shu)準(zhun)備，主要是金(jin)屬(shu)(shu)(shu)熔(rong)煉：將(jiang)一種金(jin)屬(shu)(shu)(shu)為(wei)主要有成分(如鐵(tie)，鋁或(huo)銅)，加(jia)入其他金(jin)屬(shu)(shu)(shu)或(huo)非金(jin)屬(shu)(shu)(shu)元(yuan)素(鉻(ge)，錳，釩，鋅，磷，硅等)經加(jia)熱熔(rong)化(hua)為(wei)指(zhi)定成分的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)熔(rong)液(鑄(zhu)鐵(tie)，鑄(zhu)鋼(gang)和(he)鑄(zhu)造(zao)有色金(jin)屬(shu)(shu)(shu))。  

    金屬熔(rong)煉(lian)——使金屬熔(rong)液在(zai)溫(wen)度(du)，化(hua)學(xue)成分(fen)，和凈度(du)上(shang)符合預期(qi)要求，在(zai)熔(rong)煉(lian)過程中要進行以控制(zhi)質量(liang)為目的(de)的(de)各種檢查測試，如(ru)溫(wen)度(du)測試，爐前化(hua)學(xue)分(fen)析，爐前處理(脫硫，真空脫氣，精煉(lian)，孕育變質處理)等(deng)。 

    常用(yong)設備有(you)：沖(chong)天爐，電弧爐，電阻(zu)爐，感(gan)應(ying)爐等。