鋁合金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)件一般都是(shi)以鋁合金(jin)(jin)和鋅鋁合金(jin)(jin)作為原(yuan)材(cai)料，并通過一定的(de)工藝壓鑄(zhu)(zhu)而成的(de)工件，在其生產過程中，為了保(bao)證鑄(zhu)(zhu)件最終(zhong)的(de)質量(liang)和性(xing)能，每個(ge)環節都需(xu)要(yao)(yao)進(jin)行嚴(yan)格的(de)空氣。當然原(yuan)材(cai)料的(de)純度也是(shi)需(xu)要(yao)(yao)關注(zhu)的(de)一方面，最怕的(de)就是(shi)鐵含量(liang)過大(da)，那么(me)具體(ti)要(yao)(yao)如(ru)何(he)對這方面進(jin)行控制呢？

    在進行鋁合(he)金鑄(zhu)件的壓鑄(zhu)過(guo)程中，適當的加入一些鐵元素可以減少粘模傾向，使得壓鑄(zhu)成型更(geng)加方面。但是如果鐵含(han)(han)量超過(guo)一定(ding)范圍是，就(jiu)會產生針狀結晶，從而直接影響到工(gong)件的很(hen)多性能，因此(ci)要對其(qi)含(han)(han)量進行控制(zhi)。

這(zhe)并不(bu)是件簡單的事，因為鐵的存在非常(chang)普遍，所以(yi)要想真(zhen)正控制(zhi)好鋁合金(jin)和(he)鋅鋁合金(jin)中鐵元素，不(bu)僅要進(jin)行來料檢(jian)查，還要對壓鑄設備(bei)、工具(ju)，最終的回收料都最好管理(li)，從各方面防止鐵的混入。

     ①鑄(zhu)件(jian)結構不良；②開模過(guo)早，鑄(zhu)件(jian)剛性不夠③頂桿設置不當，頂出(chu)時(shi)受力不均(jun)；④進澆(jiao)口位當或澆(jiao)口厚度太厚，切(qie)除澆(jiao)口時(shi)容易(yi)變(bian)形；⑤由具局(ju)部(bu)表面粗(cu)糙造成(cheng)阻(zu)力大，產(chan)品(pin)頂出(chu)時(shi)變(bian)形；于模具局(ju)部(bu)溫度過(guo)高，產(chan)品(pin)未完全固化，頂出(chu)時(shi)力大，引(yin)起(qi)產(chan)品(pin)變(bian)形。

癥狀：產(chan)品表(biao)面形成的(de)不規則(ze)褶皺，主要出現(xian)在壁(bi)較薄(bo)的(de)前段部分，如圖1所示。從圖2可以看到射出的(de)細小鋁顆粒和褶皺。  

原因：由于吸入了(le)脫模劑(ji)和(he)壓縮空氣(qi)，被封閉在前段的(de)氣(qi)壓較(jiao)高，把產品表(biao)面頂(ding)起而導致這一現象的(de)發生  

解(jie)決方案：排氣(qi)徹底，清除多余的(de)脫模劑。調整高(gao)速(su)高(gao)壓區(qu)的(de)位(wei)置以防止溶液(ye)降溫