確定開發以磷酸一硫(liu)酸為(wei)基液的(de)(de)(de)環保(bao)型(xing)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)新技(ji)術(shu)(shu)，該技(ji)術(shu)(shu)要(yao)(yao)實現NOx的(de)(de)(de)零排放且克服(fu)以往(wang)類似技(ji)術(shu)(shu)存在(zai)的(de)(de)(de)質量缺陷。新技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)關鍵是在(zai)基液中添加一些具有特殊作用的(de)(de)(de)化合物(wu)(wu)來替代硝(xiao)酸。為(wei)此首先(xian)需要(yao)(yao)對(dui)鋁(lv)的(de)(de)(de)三酸化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)過程進行(xing)分析，尤其要(yao)(yao)重點研(yan)究硝(xiao)酸的(de)(de)(de)作用。硝(xiao)酸在(zai)鋁(lv)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)中的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)作用是抑(yi)(yi)制(zhi)點腐(fu)蝕，提高(gao)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)度。結合在(zai)單純磷酸一硫(liu)酸中的(de)(de)(de)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)試驗，認為(wei)在(zai)磷酸一硫(liu)酸中添加的(de)(de)(de)特殊物(wu)(wu)質應(ying)能夠抑(yi)(yi)制(zhi)點腐(fu)蝕、減(jian)緩(huan)全面腐(fu)蝕，同時必須具有較好的(de)(de)(de)整平和(he)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)效果

　　鋁(lv)及其合(he)(he)金在中(zhong)(zhong)(zhong)性體(ti)系(xi)中(zhong)(zhong)(zhong)陽極氧化(hua)沉積形(xing)成(cheng)(cheng)類陶瓷非(fei)(fei)晶態(tai)復合(he)(he)轉 化(hua)膜的(de)(de)工藝(yi)、性能(neng)、形(xing)貌、成(cheng)(cheng)分和結構，初步(bu)探討了膜層(ceng)的(de)(de)成(cheng)(cheng)膜過程和機理。 工藝(yi)研(yan)究結果表明(ming)，在Na_2WO_4中(zhong)(zhong)(zhong)性混合(he)(he)體(ti)系(xi)中(zhong)(zhong)(zhong)，控制(zhi)成(cheng)(cheng)膜促(cu)進(jin)劑濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)2.5～3.0g/l， 絡合(he)(he)成(cheng)(cheng)膜劑濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)0.5～0.8g/l，峰值電流(liu)密度(du)(du)為(wei)(wei)6～12A/dm~2， 弱攪拌(ban)，可以(yi)獲(huo)得完整均勻、光(guang)澤性好(hao)的(de)(de)灰(hui)色系(xi)列(lie)(lie)無機非(fei)(fei)金屬膜層(ceng)。該膜層(ceng)厚度(du)(du)為(wei)(wei) 5～10μm，顯微硬度(du)(du)為(wei)(wei)300～540HV，耐蝕(shi)性優異(yi)。該中(zhong)(zhong)(zhong)性體(ti)系(xi)對鋁(lv)合(he)(he)金有(you)較好(hao)的(de)(de)適應性， 防銹鋁(lv)、鍛鋁(lv)等多種系(xi)列(lie)(lie)鋁(lv)合(he)(he)金上都能(neng)較好(hao)地成(cheng)(cheng)膜。

隨著經濟的飛速發展，我國的的產量也在逐年上升，不管是在中國還是在國外任何一個國家鋁合金壓鑄市場都出現了巨大的需求。那么鋁合金壓鑄在生產的過程中會也會出現一些問題，那么這些問題是什么原因產生的？有這么解決呢？下面常熟旭利金屬工業有限公司幫你解決疑問。
鋁合金壓鑄件出現氣孔的原因分析： 
1．孔洞原因分析：主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多數是不規則形。
2．氣孔產生的原因：
A金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生圓孔洞。
B 涂料揮發出來的氣體侵入產生的圓孔。
C合金液含氣量過高，凝固時析出也會產生圓孔。
 2．縮孔產生的原因：
  A 合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生的縮孔。
  B 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
 由(you)于氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)(kong)的(de)存(cun)在，使壓鑄件在進(jin)行(xing)表面處(chu)理時很(hen)麻煩，孔(kong)(kong)(kong)洞可能(neng)會進(jin)入水，當(dang)噴漆和電鍍后進(jin)行(xing)烘烤時，孔(kong)(kong)(kong)洞內(nei)氣(qi)(qi)體受熱膨脹(zhang)，或孔(kong)(kong)(kong)洞內(nei)水會變蒸氣(qi)(qi)，體積膨脹(zhang)，因而(er)導致鑄件表面起泡，所(suo)以(yi)在生產中要用適當(dang)的(de)方法去(qu)解(jie)決這(zhe)些(xie)不良(liang)所(suo)造成的(de)原(yuan)因。

鋁(lv)合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)類(lei)產品主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)用于(yu)電子(zi)、汽車、電機、家電和(he)一(yi)(yi)些(xie)通訊行業等，一(yi)(yi)些(xie)高性能、高精度(du)、高韌(ren)性的(de)(de)優質(zhi)鋁(lv)合金(jin)產品也被用于(yu)大型飛機、船舶(bo)等要(yao)(yao)求(qiu)比較(jiao)高的(de)(de)行業中。主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)的(de)(de)用途還是在一(yi)(yi)些(xie)器械的(de)(de)零件上。壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)發(fa)展史(shi)總說紛紜，根(gen)據有關文章的(de)(de)記載，最(zui)初出(chu)現的(de)(de)是壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鉛(qian)。在1822年(nian)，威(wei)廉(lian)姆·喬奇（Willam Church）就制造(zao)了(le)一(yi)(yi)臺日產1.2~2萬的(de)(de)鉛(qian)字的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機。而在二十幾(ji)年(nian)后，斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計并造(zao)成(cheng)了(le)第(di)一(yi)(yi)臺手動活塞式(shi)熱室壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機，并在美國獲得了(le)專利。1885年(nian)，默根(gen)瑟勒研究了(le)以前的(de)(de)專利，發(fa)明了(le)印字壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機。到19世(shi)紀60年(nian)代用于(yu)鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)零件生產。